skd61耐多少溫度(skd61耐溫多少?)
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skd61是什么材料?
SKD61是屬于日本牌號,國內同等級的對應牌號為:4Cr5MoSi V1講通俗一點就是H13模具鋼,國內很多廠家都有生產4Cr5MoSi V1但是技術不同品質也不同,而日本SKD61的品質很高,國產真質可以達到日本SKD61的只有國內的幾個煉鋼廠家,使用國產同牌號產品代替進口SKD61要注意選擇優質的生產企業。
進口日本SKD61價格在60-80之間,國產對應SKD61的4Cr5MoSi V1價格在15-50之間(品質之間的差距很大)。
SKD61硬度
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61合金鋼熱處理
淬火
階段預熱:500~550℃
第二階段預熱:750~800℃
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等,100~150℃入回火爐。
回火
預熱:300~350℃
回火加熱:550~680℃
空氣冷卻到室溫,回火三次。淬火溫度1020~1050度,硬度56~58HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
skd61是什么材料
摘要SKD61是日本熱作模具鋼,中國相應的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是應用更廣泛的熱作模具鋼。SKD61對應美標H13,韓國是STD61。特點●真空脫氣和精煉以凈化鋼。●球化退火軟化處理,切削性能好。●特別添加了強化元素V和Mo,耐磨性極其優異。SKD61具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能,能承受溫度熔化,適合在高溫下長期工作,具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61采用電爐冶煉,電渣重熔,所以鋼更純凈,韌性更好。用途:適用于制作鋁、鋅、銅合金擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小型陰光亮鋼(去皮冷拉)材料,是制作頂桿和傳動器的理想材料。SKD61也適用于制造高產量的塑料模具。滲氮處理能使模具表層獲得良好的硬化層結構,對提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著。壓鑄模滲氮處理可顯著提高表面耐蝕性,有利于產品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有漂亮的金屬光澤。SKD61系列產品包括SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61筒體、SKD61沖頭、SKD61浮動銷等精密耐高溫零件。化學成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:
SKD61 化學成份是什么?
概述
skd61
是一種日本牌號的熱作模具鋼,
對應我國的牌號(gb/t
1299-2000)是4cr5mosi
v1,是應用更廣的熱作模具鋼,skd61對應美國標準是h13,韓國是std61。
特性
●
真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
●
球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
●
強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。
skd61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。skd61經電爐冶煉并經過電渣重熔,鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材,是制作頂桿、司筒的理想材料
skd61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織,對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性,其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高,表面抗蝕性有利于制品快速脫模。skd61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤,skd61系列產品有:skd61頂針、skd61導柱、skd61導套、skd61司筒、skd61沖針、skd61浮生銷等精密耐高溫零件.
化學成分
如下(%):
c:
0.32~0.42
si:
0.8~1.2
mn:
=0.50
cr:
4.50~5.50
mo:
1.00~1.50
v:
0.8~1.2
s:
=0.03
p:
=0.03
使用方法
skd61是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
熱處理
空冷淬火,淬火溫度1020~1050度,硬度56~58hrc,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產品具有更好的耐磨性
深冷處理
為獲得更高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3hrc。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理
模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織
skd61模具鋼更高能淬多少度
SKD61的主要用途
SKD61主要
用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。
所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。
SKD61的化學成分
SKD61的化學成分如下。
SKD61化學成分的一個特點是含有大量的鉬(Mo)和釩(V)。
SKD61是一種用途廣泛的模具鋼,兼具強度和硬度,不僅不易斷裂,而且不易變形。
可以說,SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。
SKD61作為材料的特性(優缺點)
SKD61 是一種用于各種情況的材料,包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。
優點
SKD61含鉬量大,因此具有高溫抗拉強度優良的優點。
混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。
此外,由于具有高硬度和優異的耐磨性,因此具有通用性高的優點,可用于廣泛的應用領域。
我們不能忽視的是,它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。
記過
SKD61的缺點是淬火溫度高,加工困難。它們在熱處理過程中也容易發生變形和尺寸變化。
5.SKD61硬度
SKD61的特點是硬度高,但究竟有多硬呢?在這里,我們將解釋SKD61的硬度。
退火溫度和硬度
首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃,退火硬度(HBW)為229以下。
調質熱處理溫度和硬度
調質熱處理溫度為淬火1020℃,回火550℃。兩者都是風冷的。
熱處理后的硬度約為HRC53~56,但要視產品的大小而定。此外,高溫回流對于保證硬度必不可少。
SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬,但另一方面,它在熱處理時容易發生尺寸變化和變形。
SKD61加工方法
磨削主要用于SKD61的加工。
磨削是使用高速旋轉的拋光油石,邊刮削硬質金屬邊加工的方法。
與切削的區別在于切削,可以用刀具去除大量的金屬。
但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必須小心。
SKD61可通過研磨(拋光的一種)代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形狀。
SKD61加工
在這里,我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。
熱處理
模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。
前面提到,SKD61的熱處理包括退火和調質,這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。
推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。
在真空熱處理中,加熱和冷卻過程在真空中進行,因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。
可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。
電鍍
電鍍是將鋼材置于預先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進行電解,使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。
對于容易生銹的SKD61,我們建議對其進行電鍍以防止其生銹。
考慮到應用,更好采用工業用硬鉻電鍍、化學鍍鎳等。
但SKD61含碳量高,容易在鋼材表面形成氧化膜,因此需要進行徹底的預處理。
SKD61和SKD11的區別
SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。
應用包括金屬切削工具、壓力計和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區別在于硬度和強度。
至于硬度,SKD11更好。這是因為SKD11含有較多的碳和鉻。
SKD61熱處理后硬度HRC53-56,SKD11熱處理后硬度HRC58-62。
另一方面,含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強度方面更勝一籌。
SKD61 即使在高達 300°C 的溫度下也能保持其強度。SKD11的強度隨著溫度升高而急劇下降。
物理性能
SKD61硬度:
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61和H13是同一種材質嗎
SKD61和H13一個是日本標準,一個是美國標準,兩種材質會有細微不同。但在國內對應的標準和牌號都一致,可以認為是一種材質。
SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼,對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1,是應用更廣的熱作模具鋼。
H13屬于熱作模具鋼,是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種,執行標準GB/T1299—2014。
擴展資料:
H13鋼是使用更廣泛和更具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是:
(1)具有高的淬透性和高的韌性;
(2)優良的抗熱裂能力,在工作場合可予以水冷;
(3)具有中等耐磨損能力,還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度,但要略為降低抗熱裂能力;
(4)因其含碳量較低,回火中二次硬化能力較差;
(5)在較高溫度下具有抗軟化能力,但使用溫度高于540℃(1000℉)硬度出現迅速下降(即能耐的工作溫度為540℃);
(6)熱處理的變形小;
(7)中等和高的切削加工性;
參考資料來源:百度百科-H13
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原文標題:skd61耐多少溫度(skd61耐溫多少?)
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