本篇文章給大家談談沖不銹鋼沖頭老是根部斷，以及不銹鋼沖壓開裂的原因對應的知識點，希望對各位有所幫助。

請問大蝦們 0.8厚的不銹鋼沖1.6的孔，為什么總是要斷啊？沖針材料是SKH-51 沖針是雙梯的！

有好多原因：

1、看沖孔的大小，是否孔很小？

2、沖頭是否較細較長？

3、材料定位不準。

4、沖頭進入凹模過深。

5、沖頭和導向板有偏移。

6、刃口過深，廢料排不順，或有倒錐。

7、沖頭硬度過高。

8、卸料板側受力，影響沖頭。

9、沖頭不鋒利，需磨。

10、沖頭表面拉升。

沖孔模具沖頭掛頭連接處老是斷是什么原因？

可以把掛頭處退一下火，降低一點硬度。使得硬度、脆性不那么高，掛頭就不那么容易斷了。

沖不銹鋼的沖針總是斷針，用什么材質的好一點呢？

一、SKD11沖針、SKH-9沖針，硬度在HRC60°左右。其實比這兩種差的材質也是有的，但是，不銹鋼較硬，所以沖針材質選擇不僅硬度高、耐磨損，而且還要韌性好的材料。差一些的可能帶來的麻煩就不僅是容易斷針。

二、ASP-23沖針，不管是從硬度、韌性還是客戶反應的使用效果來看，在沖不銹鋼方面，這種材質的沖針都是合適的。只是對于有些不希望前期投入成本過高的客戶來說，SKD11沖針、SKH-9沖針也是很好的選擇。

為什么沖頭容易斷裂？

2.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊， 調整定位或送料裝置 因受力不均斷裂 3.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢 4.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 （打板）偏移 5.打板導向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙 5.沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增長刀口部分長度 6.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動 7.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口 8.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新換沖頭 9.沖頭過細，過長，強度不夠 重新換沖頭類型 10.沖頭硬度過高，沖頭材質不對 更換沖頭材質，調整熱處理硬度折彎尺寸11.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏 調整閉合高度 不良或角度差不良12.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差 換彈簧 13.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸 換材料或重新調整間隙偏差14.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調整間隙差15.定位不當導致尺寸偏差 調整定位使尺寸OK 16.設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間 補焊研磨，消除拼塊間的間隙 隙，導致折彎尺寸小 17.成型公無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角 下折彎高度偏 小 18.兩邊折彎尺寸偏大 加壓筋 19.單邊折彎拉料造成尺寸不穩定 加大彈簧力，調整定位 20.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配間隙 21.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位 造成角度不良 多一些 22.折彎時速度太快，造成折彎根部變形 調整速比控，選擇合理轉速 23.結構不合理，折刀未鑲入固定模板， 重新銑槽，將折刀鑲入模板 沖壓時，造成間隙變大24.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或 重制成型公

五金模具沖不銹鋼材料老斷沖子,怎么解決

間隙放大點，沖頭用SKH-9的，也可SKDII滲碳，保持刀口鋒利，脫板間隙要放好，不要堵料，跳廢料，分都不給，當然沒人鳥你了

不銹鋼沖裁總是斷沖頭

掛臺的方式應該更好。

頂部手工倒角或倒圓，使受力部位適當向中心移動，與模板間墊淬火45鋼。

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原文標題：沖不銹鋼沖頭老是根部斷（不銹鋼沖壓開裂的原因）

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